一條集成了質量保證措施技術應用的自動化生產流水線

  一條靠近全自動化的生產流水線保證 了機械加工規定的工作效率:毛坯入料由人工裝載到首位工藝流程工位,后面96個工位工藝流程將自動完成所有的機械加工工藝流程。重要工藝流程是經過切割使坯料產生高精度搭配鉆孔和密封面。機械手臂將坯料從組裝線上著手,隨后將其存放在夾持裝置中。后來獲得一個干凈、加工后的零部件。


  三坐標為了更好地安全可靠地檢驗生產流水線的異?,F象,企業在生產流水線正中間存放一個集成化兩臺三坐標自動測量機的工作平臺,每一個工作平臺都配備了全自動上下料系統。所以,該工作平臺成為生產流水線的全自動控制模塊之一,并依照如下流程工作:機械手臂爬取坐落于入料口的缸蓋、將其舉起、再用壓縮空氣吹去殘存的金屬碎屑。如此一來,檢驗工藝流程就能快速掃描和剖析35個非常重要的特征。編碼系統會告之該精確測量站的機械手臂是去選擇一個工件進行檢查還是將它傳輸到下一個工藝流程工位。該系統保證 96個工藝流程工藝流程能始終平等地分配工件檢查工作,能夠隨時將誤差值鎖定到特定的機器設備和工藝流程工藝流程。


  三坐標測量機按照規定的程序掃描部件有關特征。該精確測量站可在幾分鐘內自動掃描并剖析35個非常重要的特征。


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